不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄的施工是比較受到重視的，不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄施工的過程中根據(jù)施工的不同，需要的各種的工藝和流程也是不一樣的。一般而言的話不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄施工需要一定的施工和工藝的。具體的不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄施工的工藝和相關(guān)的流程是如下的：
不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄施工工藝
1 工藝流程
測量放線→鋼筋加工及綁扎→模板加工及安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生
2 操作工藝
1. 測量放線
(1) 由測量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁板上。
(2) 每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時(shí)的高程控制線。
2. 鋼筋加工及綁扎
(1) 鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運(yùn)到橋上進(jìn)行綁扎。
(2) 鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的百分率等應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定。
(3) 對梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。若護(hù)欄設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，鋼板的位置、高程應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后宜點(diǎn)焊在護(hù)欄鋼筋上
。
3. 模板加工及安裝
(1) 不銹鋼防撞護(hù)欄模板一般采用外加工鋼模板。鋼模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強(qiáng)。
(2) 為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm，在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板情況計(jì)算確定。
(3) 在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時(shí)預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時(shí)的支撐。
(4) 模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。
(5) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利用預(yù)留的短鋼筋作支點(diǎn)，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。
(6) 模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。
(7) 護(hù)欄上的真縫、假縫應(yīng)在支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)好。若設(shè)計(jì)沒有規(guī)定縫的位置時(shí)，一般跨中、板端和連續(xù)梁的支座位置均應(yīng)設(shè)置真縫。假縫位置可以在模板上對稱貼上加工好的橡膠條，真縫位置宜采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。
(8) 護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。
(9) 模板驗(yàn)收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線并用紅漆標(biāo)注。
4. 澆筑混凝土
(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞健；炷恋浆F(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后方可施工。
(2) 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。
(3) 振搗棒應(yīng)插入下層50mm～100mm，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。
(4) 振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。
5. 拆模養(yǎng)生
(1) 混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。
(2) 灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。
(3) 護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。
3 季節(jié)性施工
1. 暑期、雨期施工
(1) 暑期施工混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選在溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
(2) 施工材料(特別是水泥、鋼筋)的碼放應(yīng)采取防雨、防潮措施。
(3) 露天的電器設(shè)備要有可靠的防觸電、漏電措施。
2. 冬期施工
(1) 一般情況下不宜安排混凝土護(hù)欄冬期施工。
(2) 冬期鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，*低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施。
(3) 混凝土應(yīng)采用冬期施工配合比，摻加適量的防凍劑。拌制混凝土的砂、石和水的溫度應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌、運(yùn)輸和混凝土入模溫度要求。
(4) 運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧；炷翝仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。
(5) 混凝土澆筑后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母采w保溫措施，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前不得受凍。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 基本要求
1. 所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。
2. 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
3. 不銹鋼防撞護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。
以上是常見的不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄施工的各種的工藝和主要的流程供大家進(jìn)行參考，對于不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄地施工您還有什么求他的疑問和問題的話請登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解和咨詢吧!
